Ang proseso ng produksyon ng mga graphite electrodes sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng: hilaw na materyal (lana) → batching → pagmamasa → extrusion molding → high temperature sintering (1550~1700°C) + heat treatment (1100~1200°C) + finishing.
1. Wool pretreatment: alisin ang mga dumi sa lana.Ang pangunahing paraan ng mga impurities ay ang paggamit ng water washing o alkali washing.
2. Mga sangkap: Magdagdag ng isang tiyak na halaga ng quartz sand kapag nagmamasa, at ilagay ang pinaghalong hilaw na materyales sa kagamitan sa pagmamasa para sa pagmamasa.
3. Pagmamasa: Ilagay ang pinaghalong hilaw na materyales sa gitna ng graphite extruder, at pagkatapos ay masahin at i-extrude ang minasa na hilaw na materyales upang mabuo ang mga ito sa graphite mold.
4. Pag-ihaw: Sunugin ang pinaghalong materyal na may uling sa pulang init o mga nasusunog na sangkap tulad ng carbon black at charcoal powder, at pagkatapos ay pumasok sa susunod na proseso.
5. Finishing: Matapos mabuo ang amag, kailangan itong putulin, welded, pulido at iba pang proseso.
6. Pag-iimpake: Dapat suriin ang mga amag (kabilang ang kalinisan at kung mayroong anumang mga pinsala at gasgas, atbp.) at pagbukud-bukurin at isalansan bago sila maiimbak sa bodega.
Ang mga pag-andar ng carbonization charge layer ay: upang maprotektahan ang singil mula sa oksihenasyon sa mataas na temperatura, upang matiyak na ang mga elemento ng metal sa slag ay hindi pabagu-bago;upang mapanatili ang reaksyon ng pagbawas ng carbothermal sa tunaw na estado, upang matiyak na ang singil ay natunaw sa pinakamainam na temperatura at oras.
Ang pangunahing pag-andar ng electric arc furnace ay upang ipasok ang isang electric arc sa singil upang matunaw ang tinunaw na carbon steel na materyal sa isang metal na haluang metal.Ang materyal ng elektrod ng electric arc furnace ay karaniwang graphite electrode, anode at cathode graphite.
Carbonization furnace: ang uling ay sinusunog sa furnace upang makabuo ng carbon at oxygen, at ang nabuong flue gas ay pumapasok sa molten pool pagkatapos ng paglamig, at ang nilusaw na bakal ay sabay na pinalalabas palabas.
Rotary Kiln: Ginagamit ang reduction kiln sa proseso ng smelting para sa smelting metal o alloys.