Proseso ng paggawa ng recarburizer at mga hilaw na materyales

Ang recarburizer ay isang carbonaceous substance.Ang mga carburizer ay idinaragdag sa panahon ng proseso ng smelting upang madagdagan ang nilalaman ng carbon na nawala sa panahon ng pagtunaw ng bakal.Alam naman natin na maraming klase ng recarburizer, tulad ng petroleum coke recarburizers, artificial graphite recarburizers, etc., kaya iba rin ang raw materials na kailangan para sa recarburizers, so ano ang raw materials ng recarburizers?Ang proseso ng mga recarburizer ay Ano?Sasabihin sa iyo ng Xiaobian ang tungkol sa mga hilaw na materyales at proseso na kinakailangan para sa recarburizer.

Kinakailangan ang mga hilaw na materyales para sa mga recarburizer
Maraming uri ng hilaw na materyales para sa mga recarburizer, kabilang ang uling, carbon-based na karbon, coke, graphite, raw petroleum coke, atbp., kung saan mayroong maraming maliliit na kategorya at iba't ibang klasipikasyon.

Sa kasalukuyan, karamihan sa mga recarburizer sa merkado, kabilang ang mga graphite electrodes, graphitized petroleum coke, atbp., ay gumagamit ng raw petroleum coke.Ang crude petroleum coke ay nakukuha sa pamamagitan ng coking ng natitirang langis at petroleum pitch na nakuha sa pamamagitan ng distillation ng krudo sa ilalim ng atmospheric pressure o vacuum.Ang raw petroleum coke ay may mataas na impurity content at hindi maaaring gamitin nang direkta bilang recarburizer.Ito ay dapat na calcined o graphitized.Ang mga de-kalidad na recarburizer ay karaniwang nangangailangan ng graphitization.Sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, ang pag-aayos ng mga carbon atom ay nasa mikroskopiko na hugis ng grapayt, kaya ito ay tinatawag na graphitization.Maaaring bawasan ng graphitization ang nilalaman ng mga impurities sa recarburizer, dagdagan ang nilalaman ng carbon ng recarburizer, at bawasan ang nilalaman ng sulfur.Ang mga recarburizer ay ginagamit para sa paghahagis, na maaaring lubos na mapataas ang dami ng scrap steel, bawasan ang dami ng baboy na bakal o makatipid ng baboy na bakal.

Proseso ng Carburizer
Dahil sa malawak na pagkakaiba-iba ng mga hilaw na materyales para sa mga recarburizer, ang mga proseso ay iba rin, ngunit higit sa lahat ay mayroong sumusunod na tatlo:

1. Calcination
Ang mga carbonaceous na hilaw na materyales ay na-calcined sa mataas na temperatura na 1200-1500 °C sa kawalan ng hangin.Ang calcination ay nagdudulot ng isang serye ng mga pagbabago sa istraktura at mga katangian ng physicochemical ng iba't ibang hilaw na materyales.Ito ay ang proseso ng heat treatment ng recarburizer.Ang parehong anthracite at petroleum coke ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng pabagu-bago ng isip at nangangailangan ng calcination.Gayunpaman, kapag ang petroleum coke at pitch coke ay pinaghalo at ginamit bago ang calcination, dapat silang ipadala sa calciner para sa calcination kasama ng petroleum coke.

2. Pag-iihaw
Ang pag-ihaw ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang pinindot na hilaw na pagkain ay pinainit sa isang tiyak na rate ng pag-init sa proteksiyon na daluyan sa heating furnace sa ilalim ng kondisyon ng nakahiwalay na hangin.
Ang layunin ng litson ay upang maalis ang mga volatiles.Sa pangkalahatan, humigit-kumulang 10 uri ng volatiles ang ibinubuhos pagkatapos i-ihaw.Samakatuwid, ang litson na ani ay karaniwang 90;ang binder ay naka-coked, at ang produkto ay inihaw ayon sa ilang partikular na kondisyon ng proseso, upang ang binder ay na-coked, at isang coke network ay nabuo sa pagitan ng mga particle ng hilaw na materyal, na matatag na nag-uugnay sa lahat ng mga hilaw na materyales na may iba't ibang laki ng particle nang magkasama.Gumawa ng # # na produkto na may ilang partikular na katangiang pisikal at kemikal.Sa ilalim ng parehong mga kondisyon, mas mataas ang coking rate, mas mahusay ang kalidad;sa kaso ng fixed geometry, ang produkto ay lalambot at ang binder ay lilipat sa panahon ng proseso ng pagluluto.Habang tumataas ang temperatura, nabuo ang isang coking network, na nagpapatigas sa produkto.Samakatuwid, ang hugis nito ay hindi nagbabago habang tumataas ang temperatura.

3. Extrusion
Ang layunin ng proseso ng extrusion ay upang gawin ang hilaw na materyal na dumaan sa isang amag ng isang tiyak na hugis sa ilalim ng presyon, at maging isang billet na may isang tiyak na hugis at sukat pagkatapos na masiksik at plastik na deformed.Ang proseso ng paghuhulma ng extrusion ay pangunahing ang proseso ng pagpapapangit ng plastik ng i-paste.Ang proseso ng pagpilit ay nagaganap sa isang material chamber at isang curved nozzle.Ang mainit na materyal sa silid ay itinutulak ng pangunahing plunger sa likuran.Sapilitang patuloy na pag-alis ng gas mula sa hilaw na materyal, tuluy-tuloy na compaction ng hilaw na materyal, at sabay-sabay na paggalaw ng hilaw na materyal pasulong.Kapag ang hilaw na materyal ay gumagalaw sa cylindrical na bahagi ng material chamber, ang hilaw na materyal ay maaaring ituring na isang matatag na daloy, at ang bawat particle layer ay karaniwang gumagalaw nang magkatulad.Kapag ang hilaw na materyal ay pumasok sa extrusion nozzle at may arc-shaped deformation, ang hilaw na materyal na malapit sa nozzle wall ay makakaranas ng mas malaking frictional resistance habang ito ay umuunlad, at ang materyal na layer ay nagsisimulang yumuko.Ang hilaw na materyal ay may iba't ibang bilis ng pagsulong, at ang panloob na hilaw na materyal ay umuunlad.Samakatuwid, ang density ng produkto kasama ang direksyon ng radial ay hindi pare-pareho, sa gayon ay bumubuo ng panloob na stress na dulot ng iba't ibang mga rate ng daloy ng panloob at panlabas na mga layer sa extruded block.Matapos makapasok ang i-paste sa tuwid na bahagi ng pagpapapangit, ito ay na-extruded at nabuo.
Ang paraan ng extrusion ay kailangang magdagdag ng masyadong maraming binder para sa paghubog, at ang nilalaman ng carbon sa pangkalahatan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga de-kalidad na recarburizer.Ang compressed graphite powder, dahil ito ay isang solid block, ay walang porous na istraktura, kaya ang bilis ng pagsipsip at rate ng pagsipsip ay hindi kasing ganda ng mga calcined at calcined recarburizers.